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                  全面推進,多點發力!打好這場“降本增效”攻堅戰
                  發布人:admin 發布時間:2020-11-24 瀏覽次數:912次

                   面對特殊時期下的市場環境,如何在多家企業“百花爭鳴”的時代里“獨樹一幟”、牢牢占據鋼鐵行業的制高點是值得所有企業思考和探索的問題。河北鑫達集團深諳其中的道理,將今年定為強基固柢之拓展收獲年,并將“產業筑基 精益增效 智能驅動 品牌強企”作為年度主題詞,各公司以此為指導思想開展了一系列設備技改活動,以創新技術為核心,以降本增效為導向,凝心聚力,共同尋找護航企業開源節流、轉型升級的新模式。

                   河北鑫達鋼鐵集團有限公司作為“產業筑基”中最為關鍵的一環,自集團下達了降本思想之時,各單位、各分廠就積極響應,多次召開降本增效會議,集思廣益,將各類降本方案投入使用,1-10月份已經累計降本18638.15萬元。

                   在河北鑫達鋼鐵集團有限公司二煉鋼廠的日常生產工作之中,連鑄機輸送輥道作為生產線中不可或缺的重要組成部分,一直承載著輸送成品紅坯、保證鋼坯定尺、防止成品鋼坯底部劃傷、提高生產節奏、保證煉鋼生產上下道工序完美銜接等重要任務。運行狀況良好的輸送輥道可以大幅度減少停機時間,可是在平時使用過程中,輥道時常因為長時間受紅坯炙烤而使用壽命較短,為了解決這一難題,也為了響應集團降本增效的號召,二煉鋼廠成立了專題攻關小組,深入現場一線對四號連鑄機輸送輥道進行解剖式分析,找到問題本質,并借鑒唐山天茂(榮信)實業有限公司相關連鑄經驗,經歷長時間考察設計、探討研究,最終對四號連鑄機進行了全面改造。

                   技改后的輸送輥道為集中式鏈條傳動,有效地拉遠了電機與紅坯之間的距離,提高了電機的使用壽命,為加快生產節奏、保證煉鋼生產上下道工序完美銜接奠定了堅實的基礎。

                   二煉鋼廠四號連鑄機輸送輥道改造項目于2020年11月技改完成并投入使用,通過現場觀察使用效果甚佳。現技改后四號連鑄機輸送輥道采用集中式鏈條傳動減少了奠基、減速機的實際數目,設計成本上節約36.8%;現四號連鑄機輸送輥道電機、減速機預計使用壽命增加6-9個月,降低使用成本上百萬元,為公司“開源節流”做出貢獻;改進后的輥道規避了鋼坯頂坯、鋼坯底部劃傷等可能出現的設備損壞,為生產順行奠定了堅實的基礎,為下道工序產品質量提供了有力的保障,預計全年為公司銷售額增加上千萬元。

                   除了上述有形資產之外,改進后的輥道還節省了日常檢修時需要消耗的大量人力物力,節約了勞動成本;避免了輥子不轉的問題,提高了鑄坯質量;間接降低了加熱爐煤氣消耗,提高了型鋼軋制效率。

                   一煉鋼廠特殊的工作情況和內容經常導致廠內時常充斥著各種灰塵,不僅在一定程度上污染了環境,更會對長期暴露在灰塵之下的員工們的身體健康帶來影響,因此,公司很早就在廠房內配置了除塵刮灰器。除塵刮灰器按照電場分布進行刮灰操作,一、二電場和三、四電場分別共用一個刮灰器,因除塵功率較大,需要巨大的電能消耗,使用成本極高,并且由于運作時間長,刮灰器的軸承座、內部自潤滑的軸承等關鍵備件的使用壽命極低。為了減少電量消耗,節省關鍵設備,實現降本增效,一煉鋼廠全體工作人員開動腦筋,針對刮灰器現狀進行了設備技術改造,并已經收獲了可觀的效益。

                   攻關小組憑借多年的實際經驗,將三、四電場刮灰機的運行規律由20分鐘縮短到7分鐘,同時保障電腦上三、四電場的電流、電壓與以前技改之前沒有任何變化,并且經過現場觀察,三、四電場掛灰機內部沒有積灰,足以證明這次改動操作十分成功。

                   對除塵刮灰器的改善,每爐可節省13分鐘運行時間,每日五十爐計算,一年可節約2.6萬元;關鍵設備的消耗每年可減少2/3,自改善投入使用以來,一煉鋼廠已經節省了10.5萬元的成本,可觀的數據背后有著更多無形的價值。軸承由原來的10月更換一次變為改善后的30個月一次,節省了時間成本,另外,這套改善方案,還受到了電除塵廠家(西安重型研究所)的贊同,如果推廣到其他煉鋼電除塵設備之上,會給公司帶來更多效益。

                   新時代是奮斗者的時代,也是敢于打破固有思維、尋求發展的創新者的時代。河北鑫達集團已經開拓思維、創新思路,找到了一條屬于自己的道路,這也將是集團未來不斷努力的方向,河北鑫達鋼鐵集團有限公司也會緊緊跟隨集團降低成本、精益增效的腳步,以創新為動力,以效益為中心,邁開創新的小步伐,做好增效的大文章,走出波瀾壯闊的全新篇章!

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